集中排屑系统指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置。它们被布置在主排屑通道的地沟里，上带钢盖板，便于随时打开进行检修。同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置。排屑时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内，由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干、打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用。这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁。在整个排屑过程中，从机床排至次排屑沟的装置一般为前述的各种排屑器，如链板式或刮板式排屑器等。次排屑装置和主排屑装置根据切屑的种类可选用螺旋式或推杆式排屑器。

 

　　集中排屑系统的主要作用是将机床工作区域内的切屑及时地排出去，从而保证各台机床或自动线的工作正常进行，否则，将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等。因此，输送装置对现代化工厂提高生产效率至关重要。

 

　　切屑是在对金属进行切削加工时产生的，因此输送效果与切屑形状、产生的条件等诸多因素有关。我公司生产的集中排屑系统根据不同的切屑可分为用于颗粒状切屑的刮板式输送装置、用于卷屑的链板输送装置。

 

　　集中排屑系统就是大型排屑机组合而成，一般采用链板式排屑机，链条拖动将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能。广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

 

　　机械加工制造的过程会产生大量的切屑。这些切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等。由于切屑蓬松，易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境。传统的解决办法是由人工来进行清理并将切屑汇至大的切屑箱内，定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。这种方法工作量较大，浪费人力，同时占用生产用的天车，易与生产相冲突，而且车间的切屑存放区会占用有效的车间使用面积，影响车间物流，同时也造成管理上的困难。随着生产的发展数控机床的广泛应用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相应针对机床排屑的研究却相对滞后，且现在关于排屑的研究大多只针对单台机床，很少涉及到整个车间排屑系统的设计。下面我们就来介绍下集中排屑系统的优缺点。

 

　　集中排屑系统的优点：

 

　　1）冷却液管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查 浓度、酸碱度、细菌数使冷却液的质量保持稳定。

 

　　2）过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。

 

　　3）冷却液的寿命可有效延长，减少冷却液抽换的环保问题。

 

　　4）切屑（铝合金）之回收率高减少物料之损失。

 

　　5）切屑连同冷却液一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。

 

　　6）长期运转成本低且具环保作用之外围设备。

 

　　集中排屑系统的缺点：

 

　　1）生产线之冷却液因进回水之管线不可作太大之更动。

 

　　2）初期设置成本高。

 

　　3）较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。

 

　　4）管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。

 

　　5）冷却液只能选用一种无法混用。