深孔钻镗床冷却、润滑及内（外）排屑原理

 

　　（1）内排屑：一般在钻孔或套料时都采用内排屑，内排屑时，高压的切削液通过装在导向架里的授油器压入被加工工件孔内的切削区域，高压的切削液带动切屑通过钻杆内孔和钻杆箱主轴孔，集中排屑系统流到装在钻杆箱主轴后端的内排屑收集罩和切屑收集车至汇集池，进入磁力分离器清除切屑，再经不定期沉淀箱多次过滤沉淀， 流入油泵油箱， 再由螺杆泵吸入至送油器，不断循环使用。

 

　　（2）外排屑：一般在镗孔或扩孔时都采用集中排屑系统。外排屑时，将钻杆主轴后端的内排屑收集罩卸下，将床身后侧压力油管的截止阀用高压软管与钻杆主轴后端部的法兰盘连接起来。切削液通过钻杆主轴和钻杆的内孔到工件的切削区域。这时切削液带着切屑流到工件两端的切屑收集罩里，过滤后，流到汇集池里，再经过沉淀箱回到泵站油箱。

 

　　这里要强调的是接入的机械油要有足够的正压，足以推动在连续钻（镗）削过程中产生的切屑，集中排屑系统将其通过较长的钻（镗）杆内孔路径排到积屑箱。如果不能建立起足够的正压，将无法排出切屑，导致堵屑，无法进行正常的深孔钻（镗）削。