伴随着当今科学技术的飞速发展和社会现代化建设的进步, 制造业也得到了迅猛发展,越来越多的企业为了促进自身的发展,购置了许多先进的制造设备,以适应我国高速低耗的发展要求。然而在车间机械加工过程中常常会产生大量四处飞溅的切屑,其中含 有大量的切削油液,不但严重破坏工作环境,不易清理,而且影响生产效率,不同种类的切屑对整个加工和机床设备的影响也不尽相 同,排屑器是数控机床中重要辅助装置之一,其结构简单,发生故障虽不危及人身安全,但会对生产加工造成巨大不利影响,本文针对如何控制切屑的形态以及合理的选择排屑器种类并提高可靠性进行了总结。

　　集中排屑线的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。如车床的排屑器装置, 装在回 转工件下方 ; 铣床和加工中心的排屑器装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置,以利于简化机床或排屑装置结构, 减小机床占地面积, 提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中,有的则直接排入车间排屑器系统。排屑器装置的种类繁多, 以下将介绍几种。

　　1. 平板链式排屑器装置

　　该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转, 加工中的切屑落到链带上, 经过提升将废屑中的切削液分离出来, 切屑排出机床, 落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的 切屑, 适应性强,各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体,以简化 机床结构。

　　平板链式排屑器装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线,如果不足,应加入 40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后,应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符,如不符应立即改正。

　　集中排屑线装置链轮上装有过载保险离合器,在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后,发现磨擦片有打滑现象, 应立即停止开动,检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后,可再次起动电动机,如能正常运转,则说明故障已排除; 如不能顺利运转,则可从以下两方面找原因:

　　1) 磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内; 碟形弹 簧自由高度为 8.5mm , 压缩量应为 2.6-3mm , 若这个数值之内, 则说明压紧力已足够了; 如果压缩量不够,可均衡地调紧3只 M8压紧螺钉。

　　2) 若压紧后还是继续打滑,则应全面检查卡住的原因。

　　2. 刮板式排屑器装置

　　该装置传动原理与平板链式的基本相同, 只是链板不同, 它带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑,排屑能力较强 ; 因其负载大,故需采用较大功率的驱动电动

　　3、螺旋式排屑器装置

　　集中排屑线是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行驱动的。螺旋杆转动时, 沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动, zui终排入切屑收集箱。螺旋杆有两种形式, 一种是用扁型钢条卷成螺旋弹簧状, 另一种是在轴上焊上螺旋形钢板。这种装置占据空间小, 适于安装在机床与立柱间空隙狭小的位置上。 螺旋式排屑装置结构简单, 排屑性能良好, 但只适合沿水平或小角度倾斜直线方向排屑器,不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。