加工中心排屑器，主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。加工中心排屑器的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

    加工中心排屑器操作规范：

    1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

    2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

    3、加工中心排屑器启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。

    4、操作立式加工中心的加工程序开始前应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

    5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

    6、加工中心排屑器槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

    7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

    8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

    9、关闭加工中心排屑器主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

    10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。